Wählen Sie das Material.
Definieren Sie das Ergebnis.

Beginnen Sie damit, was das Teil standhalten muss: Belastung, Temperatur, Feuchtigkeit, Chemikalien, Reibung oder elektrischer Kontakt. Danach bewerten Sie das Aussehen, die Menge und das Verfahren. Im Material-Explorer von Proto&Go! können Sie nach Verfahren und diesen Bedürfnissen filtern, und mit jedem Angebot überprüft ein Ingenieur, ob das Material zum Teil passt.

Es hängt davon ab, was Sie validieren möchten. Aluminium eignet sich gut für leichte mechanische Teile; POM für Passungen und Teile, die gleiten; PA12 im 3D-Druck für komplexe Formen; und ABS für Gehäuse und Präsentationsprototypen, die anschließend lackiert werden.

Metall bietet Steifigkeit, mechanische Festigkeit, Leitfähigkeit und gutes Temperaturverhalten. Kunststoff wiegt deutlich weniger, isoliert elektrisch, widersteht viele Chemikalien und ist meist kostengünstiger. Wenn das Teil keine hohen Lasten oder Hitze aushält, ist ein technischer Kunststoff wie POM meist ausreichend.

Bei Kunststoffen sind ABS, HDPE, PP und PVC preiswert; bei Metallen Aluminium und Kohlenstoffstahl. Doch bei der CNC-Bearbeitung hängt der Preis stark von der Maschinenzeit ab, und ein Material, das sich schnell bearbeiten lässt, kann günstiger kommen als ein anderes, das im Rohzustand günstiger ist. Der Preisvergleich auf dieser Seite zeigt den Unterschied bei derselben Teil.

Unter den Katalog-Kunststoffen sind PP und HDPE die leichtesten mit Dichten unter 1 g/cm³. Unter den Metallen wiegt Aluminium etwa dreimal weniger als Stahl: 2,71 gegenüber 7,85 g/cm³. Wenn das Gewicht kritisch ist und das Teil Lasten trägt, ist Aluminium meist die beste Balance.

Multiplizieren Sie das Volumen des Teils, das Ihnen das CAD-Programm liefert, mit der Dichte des Materials. Ein Teil von 100 cm³ wiegt ca. 271 g bei Aluminium, 785 g bei Stahl, ca. 140 g bei POM und 91 g bei Polypropylen. Jedes Materialdatenblatt gibt die orientierende Dichte an.

Aluminium ist leicht, widersteht Korrosion und lässt sich schnell bearbeiten: es ist die übliche Option für Halterungen, Gehäuse und Prototypen. Edelstahl ist die Option bei Feuchtigkeit, Reinigung oder Kontakt mit Prozessprodukten. Kohlenstoffstahl bietet Widerstand für Wellen und Bolzen und nimmt Wärmebehandlung an, benötigt aber Schutz vor Korrosion.

Die 6061 bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen CNC-Bearbeitung, Festigkeit und Schweißbarkeit, und die 6082 ist der Referenzwert für strukturelle Teile. Die 7075 hat eine deutlich höhere Festigkeit, aber ihre Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern Aufmerksamkeit. Die 5083 widersteht sehr gut der Korrosion und ist in maritimen Umgebungen üblich.

Das AISI 304 ist der Edelstahl für den allgemeinen Einsatz mit guter Korrosionsbeständigkeit. Das AISI 316L widersteht Umgebungen mit Chloriden besser, wie Meerwasser, einige Reinigungen oder bestimmte Prozessprodukte. Wenn das Teil in einer dieser Umgebungen arbeitet, ist das 316L ratsam.

Kupfer leitet Strom und Wärme am besten, daher wird es für Kontakte, Klemmen und Kühlkörper verwendet. Messing, eine Legierung aus Kupfer und Zink, lässt sich gut bearbeiten und wird für Adapter, Befestigungsteile und dekorative Teile verwendet. Bronze, normalerweise mit Zinn, zeichnet sich bei Buchsen, Lagern und Führungen aus, die mit Reibung arbeiten.

Kein Metall widersteht in allen Umgebungen gleich. Edelstahl, insbesondere das 316L mit Chloriden, und Aluminium, besonders eloxiert oder in Legierung 5083, sind die üblichen Optionen. Messing widersteht der Atmosphäre gut, aber in Salzwasser degradieren einige Legierungen. Kohlenstoffstahl benötigt Brünieren, Verzinken, Vernickeln oder Lackierung.

POM ist steif, stabil und gleitet gut: es ist die übliche Option für Präzisionsteile. Nylon PA6 ist zäh und widersteht Abrieb, nimmt aber Feuchtigkeit auf. PET kombiniert Stabilität und Abriebwiderstand. Für Hitze, Chemie oder hohe Belastungen stehen PEEK, PEI und PPS zur Verfügung.

Beide widerstehen dem Verschleiß gut. Das POM nimmt sehr wenig Feuchtigkeit auf und behält seine Maße bei, daher wird es in Mechanismen und präzisen Passungen bevorzugt. Das Nylon PA6 ist zäher und hält Stößen besser stand, aber Feuchtigkeit verändert seine Abmessungen und Eigenschaften.

Nicht ganz. Delrin ist die Handelsmarke für einen POM-Homopolymeren, den POM-H. Der POM-Copolymer, oder POM-C, ist eine weitere Variante mit sehr ähnlichen Eigenschaften und etwas geringerer Dichte. Das Katalog von Proto&Go! fasst beide unter POM · Acetal zusammen.

Hochleistungs-Kunststoffe. Als Referenz für kontinuierlichen Einsatz erreicht PTFE etwa 260 °C, PEEK etwa 250 °C und PEI etwa 170 °C. Die tatsächliche zulässige Temperatur hängt von der Belastung und der Zeit ab, daher ist es ratsam, diese beim Anfordern des Angebots anzugeben.

Das PTFE hat die breiteste chemische Beständigkeit. Das PP, das HDPE, das starre PVC, das PPS und das PEEK widerstehen auch vielen Säuren, Laugen oder Lösungsmitteln. Keiner widersteht allen: Die Kompatibilität hängt vom Agenten, der Konzentration und der Temperatur ab.

Das POM und das PTFE sind die mit der geringsten Reibung. Das PTFE ist das gleitfähigste, verformt sich aber langsam unter Last, daher wird es für niedrige Lasten reserviert. Das PET und das PA6 funktionieren auch gut in Führungen und Buchsen. Bei Metall ist Bronze der Referenzwert für Gleitlager.

Das PMMA oder Acrylglas bietet mehr Transparenz und ist ideal für Sichtfenster, Diffusoren und Aussteller. Das Polycarbonat ist die Wahl, wenn auch die Schlagfestigkeit eine Rolle spielt. In beiden Fällen hängt die Klarheit vom Polieren ab, und für Kleinserien gibt es das transparente Polyurethan in Silikonform. Für eine oder wenige 3D-gedruckte Teile ist das transparente Harz, das immer poliert geliefert wird.

Fast alle Kunststoffe im Katalog sind in ihrer Standardqualität Isolatoren. PEI, PBT mit Glasfasern und Bakelit werden häufig für Halterungen und elektrische Teile verwendet. Alle Metalle leiten, und Kupfer ist der beste Leiter für Kontakte und Anschlussklemmen.

In Proto&Go! werden Metalle wie Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing und Bronze sowie Kunststoffe wie ABS, POM, Nylon, HDPE, Polycarbonat, Acrylglas, PET, PP, PVC, PBT mit Glasfaserverstärkung, Bakelit, PEEK, PEI, PPS und Teflon bearbeitet. Weitere Details finden Sie auf der Seite CNC-Bearbeitung.

Proto&Go! druckt in 3D mit zwei Technologien. Mit HP Multi Jet Fusion werden PA12, PA11, PA12 GB und Polypropylen für funktionale Teile sowie TPA 90A für flexible Teile gedruckt. Mit Stereolithografie werden weißes Harz, schwarz und transparent für glatte Prototypen mit feinen Details verwendet.

Polyurethane für Vakuumguss in vier Versionen: hart, hart transparent, flexibel und flexibel transparent. Sie reproduzieren Detail und Textur der Form und eignen sich für Vorserien mit Produkt-Optik.

Beim Schneiden und Abkanten von Blech arbeitet Proto&Go! mit Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer und Messing.

Sie können TPA für 3D-Druck oder flexibles Polyurethan in Silikonform verwenden. Die Wahl hängt von Menge, Oberfläche und Härte ab, die Sie benötigen. Dicke und Form beeinflussen ebenfalls, wie stark sich das Teil biegt.

ABS-Bearbeitung ist eine gute Option für Gehäuse, Deckel und Präsentationsprototypen und kann in einer matten, satinierten oder glänzenden Oberflächenbehandlung lackiert werden. Für mehrere Einheiten können Sie auch den starren Polyurethan in einer Silikonform in Betracht ziehen. Geben Sie Farbe und Oberflächenbehandlung an, wenn Sie das Angebot anfordern.

Ganz erheblich, aber nicht nur wegen des Rohstoffpreises. Beim mechanischen Bearbeiten spielt die Schnelligkeit des Schneidens eine große Rolle: Aluminium oder POM werden schnell bearbeitet, Edelstahl oder PEEK hingegen langsamer. Der Preisvergleich auf dieser Seite zeigt den Richtpreis für ein Teil aus jedem Material an, und das Angebot von Proto&Go! gibt den exakten Preis für Ihr Teil an.

Beim 3D-Druck variiert der Stückpreis kaum mit der Menge. Bei der CNC-Bearbeitung senkt die Verteilung der Vorbereitung auf mehrere Teile den Stückpreis meist stärker. Auch bei Silikonformen wird die Kosten des Urmodells und der Form verteilt.

Besondere Oberflächenbehandlungen wie Lackierung, Polieren oder Eloxieren werden bei der Angebotsanfrage angegeben und separat berechnet. Der Proto&Go!-Vergleichsrechner berücksichtigt eine Standard-Oberflächenbehandlung, ohne MwSt. und ohne Transport.

Ja, Sie können dies prüfen. Schreiben Sie an info@protoandgo.com oder geben Sie das Material oder die genaue Legierung in den Notizen der Bestellung an, und das Team von Proto&Go! wird die Verfügbarkeit und Lieferzeit prüfen.