Drei Tipps für widerstandsfähigere 3D-gedruckte Teile
In diesem Artikel geben wir Ihnen drei praktische Tipps, um widerstandsfähiger gedruckte 3D-Teile zu erhalten – Proto&Go!
Eine der häufigsten Mythen über die3D-Druck ist, dass mit dieser Technologie hergestellte Teile spröde und bruchanfällig sind. Diese Aussage ist völlig falsch.
Die 3D-gedruckten Teile können so widerstandsfähig sein wie Teile aus Kunststoff oder Metall. Teile, die spröde oder nicht so widerstandsfähig sind, werden durch eine falsche Materialwahl oder Technologien sowie schlechte Entscheidungen im 3D-Design-Prozess der Teile verursacht.
In diesem Artikel stellen wir Ihnen drei Tipps zur Verfügung, um widerstandsfähigere 3D-gedruckte Teile herzustellen:
Die Wahl des Materials für 3D-gedruckte Teile
Zunächst ist einer der offensichtlichsten, aber auch am stärksten auf die Widerstandsfähigkeit der 3D-gedruckten Teile einfließenden Faktoren die Wahl des idealen Materials für jedes Projekt und jede Anwendung. Es ist unerlässlich, Materialien mit robusten mechanischen Eigenschaften zu verwenden. Zum anderen können einige Materialien aufgrund der erforderlichen hohen Temperaturen schwierig in 3D-Drucker mit niedrigem Kostenfaktor gedruckt werden.
In Proto&Go! verwenden wir PA12 und TPA 90A, zwei Materialien mit hoher Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit. Einerseits weisen Teile, die mit PA12 gefertigt wurden, eine hohe chemische Beständigkeit, Dichte und eine geringere Porosität auf, während Teile, die mit TPA gefertigt wurden, Eigenschaften wie Flexibilität und Zähigkeit aufweisen.
Die Bedeutung des Designs für die Funktion der Teile
Sobald die Grenzen und Vorteile jedes Materials hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit analysiert wurden, ist es wichtig zu berücksichtigen, dass das 3D-Modell für die Fertigung des Teils optimiert werden muss. Das heißt, ein Teil, das für die CNC-Bearbeitung konzipiert wurde, verhält sich in der additiven Fertigung sehr unterschiedlich, wodurch ein sprödes Teil entstehen könnte.
Für die Fertigung von 3D-gedruckten Teilen mit hoher Widerstandsfähigkeit ist es wichtig, folgende Faktoren während des 3D-Druck-Prozesses zu berücksichtigen:
- Stützstrukturen erstellen, um lange vertikale Strukturen so weit wie möglich zu stabilisieren
- Die Mindestwändestärke der Technologie einhalten
- Radien zwischen den flachen Bereichen und ihren vertikalen Wänden einfügen
Derzeit gibt es einige Software, mit denen Sie ein 3D-Modell automatisch verbessern und sogar seine Geometrie optimieren können. Es ist ein hervorragendes Werkzeug zur Optimierung der Widerstandsfähigkeit und insbesondere der Kosten der 3D-gedruckten Teile.
Zudem gibt es Software zur Simulation, mit der es möglich ist, mechanische Verhaltensstudien von Teilen durchzuführen, indem der 3D-Fertigungsprozess und die mechanische Widerstandsfähigkeit des Teils simuliert werden.
Die Nachbearbeitung
Die Oberflächen der 3D-gedruckten Teile enthalten Spannungskonzentratoren, was zu vorzeitigen Versagen führen kann.
Die Nachbearbeitung, d. h. das Füllen, Schleifen und das chemische Glätten, kann diese Oberflächen glätten und somit die Leistung des Teils verbessern. Daher sind Verbesserungen der Oberflächenbehandlung ein wesentlicher Bestandteil des Konstruktionsprozesses.
Kurz gesagt lässt sich sagen, dass der Erfolg der Festigkeit eines 3D-gedruckten Teils in der Fertigung und der Materialauswahl liegt.
In Proto&Go! bieten wir den besten Service für die Entwicklung Ihrer Teile und Prototypen mittels additiver Fertigung an. Unsere Spezialität ist der Druck mittels Multi Jet Fusion (MJF), eine Technologie, die die Fertigung von Serien von Teilen in wirklich kurzen Produktionszeiten und ohne die Notwendigkeit hoher Investitionen in Formen ermöglicht.
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