Impresión 3D industrial.

El precio depende del tamaño, el volumen de material, la geometría, la cantidad y el acabado. En Proto&Go! subes el archivo 3D, indicas lo que necesitas y recibes una oferta en 24 horas.

En Proto&Go! las piezas impresas en 3D se fabrican a partir de 5 días laborables desde la confirmación del pedido. El plazo depende del diseño, la cantidad y el acabado, y se concreta en la oferta. El transporte se añade al plazo de fabricación.

Sí. Proto&Go! fabrica por impresión 3D desde una unidad, sin necesidad de moldes ni utillajes. Puedes pedir una muestra para comprobar el diseño antes de fabricar más piezas.

Puede ser rentable porque Multi Jet Fusion no requiere fabricar un molde. El coste depende de la geometría, el material y el acabado. Conviene comparar el presupuesto de la serie con otros procesos; la cantidad por sí sola no determina la opción más económica.

Valora vaciar zonas macizas, reducir material donde no soporte cargas y pedir solo los acabados necesarios. Las cavidades deben permitir retirar el polvo. El ahorro se comprueba al presupuestar el diseño; aligerar una pieza no garantiza una reducción proporcional del precio.

Multi Jet Fusion, o MJF, es una tecnología de HP que fabrica piezas capa a capa a partir de polvo de polímero. Aplica agentes y calor para fusionar las zonas del diseño. Después se enfría la pieza y se retira el polvo sobrante.

No necesitan soportes añadidos: el polvo sin fundir sostiene la pieza durante la impresión. Al terminar se retira ese polvo. Las cavidades y los conductos deben tener accesos para poder limpiarlos.

Es una tecnología que endurece resina líquida con un láser UV, capa a capa. La pieza sale lisa y con detalle fino, pero se imprime sobre soportes que se retiran a mano y lleva un curado final. En Proto&Go! la ofrecemos en resina blanca, negra y transparente.

Si la pieza es funcional, MJF: aguanta cargas, golpes y temperatura. Si es estética, SLA: sale lisa, admite pintura y puede ser transparente, pero la resina se deforma a 45–50 °C. El selector de material te lo resuelve en dos pasos.

La impresión 3D MJF permite fabricar geometrías complejas sin molde, en poliamidas, polipropileno o TPA flexible. El mecanizado CNC ofrece más opciones de metal y plástico técnico y permite ajustes más precisos. Elige según el material, las cargas, las tolerancias y el acabado que necesita el prototipo.

La impresión 3D permite fabricar y modificar carcasas sin hacer un molde. La colada al vacío permite obtener copias de poliuretano con distintas durezas, colores y acabados. Compara ambas opciones según cantidad, material y aspecto final en la página de colada al vacío.

Ocho, en dos tecnologías. Con HP Multi Jet Fusion, para piezas funcionales: PA12, PA11, PA12 GB, PP y TPA flexible. Con SLA, para prototipos de aspecto: resina blanca, negra y transparente.

El PA12 es adecuado para piezas rígidas como carcasas, soportes y útiles de montaje. El TPA permite fabricar piezas que se comprimen o flexionan, como fuelles, protectores y agarres. La elección depende de la rigidez, las cargas y la deformación que necesitas.

El PA12 es más rígido y más económico: es el punto de partida. El PA11 se estira hasta un 50 % antes de romperse, frente al 20 % del PA12, así que aguanta mejor los golpes, los clips y las bisagras. Si la pieza tiene que flexar, PA11.

Es PA12 con un 40 % de esferas de vidrio. Es un 40 % más rígido, alabea menos y a 1,82 MPa aguanta 114 °C antes de deformarse, frente a 95 °C del PA12. Se estira solo un 10 %: no sirve para clips ni bisagras. Va bien en utillajes, galgas y soportes cerca del calor.

90A indica la dureza Shore A nominal del TPA. La flexibilidad de la pieza depende también del espesor y la geometría: una pared fina flexiona más que un bloque del mismo material. Para comprobar el tacto y la deformación, conviene validar una muestra.

Las de MJF, sí, si el material y el diseño cumplen las condiciones de uso: el PA12 y el PA11 en carcasas y útiles, el PP en contacto con químicos, el TPA en elementos flexibles. Las de resina SLA son para prototipos y maquetas: se deforman a 45–50 °C. Antes de fabricar la serie, comprueba cargas, temperatura, desgaste y químicos.

PA12, PA11 y PA12 GB, en gris natural o tintado negro; el tintado cambia el color y conserva la textura. El PP y el TPA, solo en gris natural: el PP no se puede tintar. En SLA, la resina blanca y la negra admiten pintura (la negra ya va teñida en masa) y la transparente se entrega siempre pulida.

Sí, en resina transparente SLA. Se entrega siempre con pulido transparente, incluido en el precio: sin él la pieza queda translúcida. Las cavidades interiores que no se pueden pulir quedan translúcidas. Los materiales de MJF son opacos.

En MJF, la cuba mide 380 × 284 × 380 mm, con una zona útil recomendada de 356 × 280 × 356 mm. En SLA depende de la resina: blanca hasta 1.650 × 760 × 580 mm, transparente 780 × 780 × 540 mm y negra 580 × 580 × 380 mm. Consulta las medidas de fabricación; las piezas mayores se estudian divididas en partes.

La referencia de Proto&Go! para MJF es ±0,3 mm en medidas de hasta 100 mm y ±0,3 % por encima. En una cota de 200 mm equivale a ±0,6 mm. En SLA es ±0,2 mm o ±0,2 %. Si una zona debe encajar con otra pieza, indica la tolerancia necesaria para revisarla antes de fabricar.

Para paredes pequeñas de PA12, 1–1,5 mm es un punto de partida orientativo. Aumenta el espesor o añade nervios si son altas, largas o soportan carga. No es un mínimo universal: el diseño se revisa según la geometría y el uso.

Sí, pero necesita salidas accesibles para retirar el polvo interior. Para una carcasa sencilla de PA12, esta guía toma como referencia paredes de 2–3 mm y dos salidas opuestas de Ø5 mm o más. Una cavidad cerrada retiene polvo y no queda vacía.

Para agujeros sencillos en PA12, Ø2 mm es una referencia recomendable. Los conductos largos o complejos pueden necesitar más diámetro o accesos de limpieza. Si el agujero debe ajustar con un pasador, indica la tolerancia y valora un taladrado o escariado posterior.

Sí, modelando el perfil completo de la rosca. Las roscas grandes se resuelven mejor que las pequeñas; en M6 y menores conviene valorar insertos o roscado posterior. Indica métrica y paso y comprueba el montaje con una muestra antes de fabricar la serie.

Sí. Los insertos permiten usar roscas metálicas en piezas que se atornillan repetidamente. Dimensiona el alojamiento según la ficha del inserto, deja suficiente material alrededor y acceso para montarlo. Indica la referencia y la posición al solicitar la oferta.

Sí, incorporándolo al modelo 3D. Como referencia, usa letras de al menos 2,5 mm de altura, trazos de 0,5 mm o más y 1 mm de relieve o grabado. Los detalles pequeños deben comprobarse con el acabado final, porque la limpieza puede suavizar sus bordes.

Puedes solicitarlas en la plataforma de Proto&Go!, del grupo i-mas. Sube un archivo por pieza e indica material, acabado y cantidad. Un ingeniero revisa el diseño y recibes una oferta en 24 horas. Enviamos las piezas a España y al resto de Europa.

Proto&Go! acepta STL y STEP para impresión 3D, además de SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT y 3DM. Sube un archivo por pieza. El formato STL se admite en impresión 3D; para otros procesos se necesita un formato CAD compatible.

Para presupuestar y fabricar se necesita un modelo 3D. Si solo tienes un dibujo o un croquis, consulta al equipo de ingeniería de i-mas para valorar la creación del modelo antes de solicitar la fabricación.

El archivo 3D es la base para revisar la pieza. Adjunta un PDF si necesitas indicar tolerancias concretas, roscas, insertos o requisitos que el modelo no describe. Especifica también material, cantidad y acabado al solicitar la oferta.