Vorteile von CNC-bearbeiteten Prototypen
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Bei den Verfahren der CNC-Bearbeitung ist die Integration von Informationstechnologie von grundlegender Bedeutung, da alle industriellen Prozesse mit einem Computersystem verbunden sind. Aus diesem Grund wird der Begriff CNC (Computer Numerical Control) verwendet, was sich als numerische Steuerung durch Computer übersetzt.
Dieser Prozess bietet große Vorteile. In diesem Artikel stellen wir einige davon vor, um Ihnen ein breiteres Wissen über die Implementierung dieser Technologien in Ihren Projekten und über das Endergebnis der Teile und Prototypen zu vermitteln, die durch diesen Prozess erstellt werden.
Hauptvorteile der CNC-Bearbeitung von Teilen
1. Höhere Geschwindigkeit bei den Produktionsprozessen
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht eine schnellere tägliche Arbeit. Dadurch wird eine größere Menge des Produkts in kürzerer Zeit hergestellt, was sich positiv auf die Steigerung der Produktivität und somit auf den reibungslosen Ablauf des Unternehmens und der Wirtschaft auswirkt.
2. Kontinuierlicher Prozess in der Fertigung
Da es sich um eine Technologie handelt, läuft sie kontinuierlich, sie erschöpft sich nicht und ermüdet nicht (im Gegensatz zu Prozessen, bei denen der Mensch für die Herstellung des Produkts erforderlich ist).
3. Erhöhung der Arbeitssicherheit
Da die menschliche Intervention reduziert wird, sinken auch die Arbeitsunfälle am Arbeitsplatz. Dies ist ein Faktor, der sehr beachtet werden muss, da die Prävention von Arbeitsunfällen in einem Unternehmen von großer Bedeutung ist.
4. Reduzierung von Abfällen
Die CNC-Bearbeitungsmaschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung von Metallabfällen, da sie über Systeme verfügen, die zur Verwaltung der während der Bearbeitungs- oder Schneidprozesse erzeugten Späne konzipiert sind. Diese Späne sammeln sich normalerweise in den Werkstätten ohne spezifischen Zweck an.
Die Einführung automatischer Systeme für die Entfernung dieser Späne trägt dazu bei, Arbeitsbereiche sauberer zu halten. Dank dieser Systeme bieten sie eine optimale Lösung für die Arbeit mit Metallen in verschiedenen Formen: Sie verbessern die Verwaltung der Schnitte, um eine maximale Ausbeute zu gewährleisten, und haben zudem die Fähigkeit, verschiedene Arten von Spänen zu trennen, was ihre Wiederverwendung und das Recycling erleichtert.
5. Hohe Präzision und Genauigkeit
Bei den Prozessen zur Erstellung und Fertigung von Teilen und Prototypen ist es sehr schwierig, Perfektion zu erreichen. Die von Computern gesteuerte Maschinenanlage neigt jedoch dazu, genau so zu funktionieren, wie angegeben, ohne jeglichen Fehler oder Ausfall im Prozess (und somit auch im Endprodukt). Aus diesem Grund ist die CNC-Bearbeitung ein hervorragender Prozess, wenn eine hohe Präzision und Qualität bei der Herstellung von Teilen und Prototypen angestrebt wird.
6. Breite Palette von Materialien
Die CNC-Bearbeitung von Teilen bietet eine breite Palette von Materialien an. Üblicherweise kann die Bearbeitung von Aluminium, technischen Kunststoffen, Edelstahl, Magnesium, Bronze, Kupfer, Messing … unter anderem durchgeführt werden.
7. Rentabilität und Wiederholbarkeit
Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung großer Mengen identischer Teile, was die Konsistenz der Teilkonsistenz garantiert.
Darüber hinaus ist die CNC-Bearbeitung von Prototypen langfristig wirtschaftlich rentabel, obwohl die Anfangsinvestition höher ist als bei herkömmlichen Methoden. Die geringe Abhängigkeit von der Arbeitskraft und die Fähigkeit, Teile schnell und präzise zu erzeugen, generieren signifikante Einsparungen auf lange Sicht. Die Geschwindigkeit und Effizienz der CNC-Bearbeitung von Prototypen verkürzen zudem die Produktionszeiten und senken damit die Arbeitskosten. Zudem reduziert diese Methode den Bedarf an Nacharbeit, einen kostspieligen und zeitaufwändigen Prozess. Die Fähigkeit, präzise Prototypen in kürzerer Zeit zu produzieren, beschleunigt auch die gesamte Entwicklung und ermöglicht eine frühere Markteinführung des Produkts.
8. Flexibilität
Designanpassungen können einfach über die Computer-Software implementiert werden, und die Maschine kann sich an diese Änderungen schnell anpassen. Auf diese Weise ermöglicht diese Flexibilität den Herstellern, agil auf sich ändernde Anforderungen zu reagieren und Designänderungen vorzunehmen, ohne dass dies mit signifikanten Kosten verbunden ist. Zudem ermöglicht sie die Möglichkeit, Prototypen mit komplexen Geometrien zu erstellen, was mit herkömmlichen Prototypenherstellungsmethoden nicht möglich ist.
