Choisissez le matériau.
Définissez le résultat.

Commencez par ce que la pièce doit supporter : charge, température, humidité, produits chimiques, frottement ou contact électrique. Ensuite, évaluez l'aspect, la quantité et le procédé. Dans l'explorateur de matériaux de Proto&Go! , vous pouvez filtrer par procédé et par ces besoins, et avec chaque devis, un ingénieur vérifie si le matériau convient à la pièce.

Cela dépend de ce que vous souhaitez valider. L'aluminium convient aux pièces mécaniques légères ; le POM, aux ajustements et aux pièces qui glissent ; le PA12 en impression 3D, aux formes complexes ; et l'ABS, aux boîtiers et aux prototypes de présentation qui sont peints ensuite.

Le métal apporte rigidité, résistance mécanique, conductivité et un bon comportement thermique. Le plastique pèse beaucoup moins, isole électriquement, résiste à de nombreux produits chimiques et est généralement plus économique. Si la pièce ne supporte pas de charges élevées ni de chaleur, un plastique technique comme le POM est généralement suffisant.

En plastique, l'ABS, le HDPE, le PP et le PVC sont économiques ; en métal, l'aluminium et l'acier. Mais en usinage, le prix dépend beaucoup du temps de machine, et un matériau qui s'usine rapidement peut coûter moins cher qu'un autre plus cher à l'état brut. Le comparateur de prix de cette page montre la différence avec la même pièce.

Parmi les plastiques du catalogue, le PP et le HDPE sont les plus légers, avec des densités inférieures à 1 g/cm³. Parmi les métaux, l'aluminium pèse environ trois fois moins que l'acier : 2,71 contre 7,85 g/cm³. Si le poids est critique et que la pièce supporte une charge, l'aluminium est généralement le meilleur compromis.

Multipliez le volume de la pièce, fourni par le logiciel CAO, par la densité du matériau. Une pièce de 100 cm³ pèse environ 271 g en aluminium, 785 g en acier, environ 140 g en POM et 91 g en polypropylène. Chaque fiche matériau indique sa densité indicative.

L'aluminium est léger, résiste à la corrosion et s'usine vite : c'est l'option habituelle pour les supports, les boîtiers et les prototypes. L'acier inoxydable s'impose en cas d'humidité, de nettoyage ou de contact avec des produits de process. L'acier au carbone donne de la résistance aux arbres et aux boulons et admet un traitement thermique, mais il doit être protégé contre la corrosion.

Le 6061 offre un bon équilibre entre usinage, résistance et soudabilité, tandis que le 6082 est la référence pour les pièces structurelles. Le 7075 présente une résistance bien supérieure, mais sa soudabilité et sa résistance à la corrosion nécessitent une attention particulière. Le 5083 résiste très bien à la corrosion et est couramment utilisé dans les environnements marins.

L'acier inoxydable AISI 304 est l'inox à usage général, avec une bonne résistance à la corrosion. L'acier inoxydable AISI 316L résiste mieux aux environnements contenant des chlorures, comme l'eau de mer, certains nettoyages ou certains produits de traitement. Si la pièce va fonctionner dans l'un de ces environnements, le 316L est recommandé.

Le cuivre est le meilleur conducteur de l'électricité et de la chaleur, c'est pourquoi on l'utilise pour les contacts, les bornes et les dissipateurs. Le laiton, alliage de cuivre et de zinc, s'usine bien et sert pour les raccords, la quincaillerie et les pièces décoratives. Le bronze, généralement à l'étain, excelle dans les bagues, les paliers et les guides qui travaillent en frottement.

Aucun métal ne résiste de la même manière dans tous les environnements. L'acier inoxydable, en particulier le 316L avec les chlorures, et l'aluminium, surtout anodisé ou en alliage 5083, sont les choix habituels. Le laiton résiste bien à l'atmosphère, mais dans l'eau de mer certaines alliages se dégradent. L'acier au carbone nécessite un bleuissage, un zingage, un nickelage ou une peinture.

Le POM est rigide, stable et glisse bien : c'est l'option habituelle pour les pièces de précision. Le nylon PA6 est tenace et résiste à l'usure, mais absorbe l'humidité. Le PET combine stabilité et résistance à l'usure. Pour la chaleur, la chimie ou les charges exigeantes, il y a le PEEK, le PEI et le PPS.

Les deux résistent bien à l'usure. Le POM absorbe très peu d'humidité et conserve ses cotes, c'est pourquoi il est préféré dans les mécanismes et les ajustements précis. Le nylon PA6 est plus tenace et supporte mieux les chocs, mais l'humidité modifie ses dimensions et propriétés.

Pas exactement. Delrin est la marque commerciale d'un POM homopolymère, le POM-H. Le POM copolymère, ou POM-C, est une autre variante avec des propriétés très similaires et légèrement moins dense. Le catalogue de Proto&Go! regroupe les deux sous POM · Acétal.

Les plastiques haute performance. Comme référence d'utilisation continue, le PTFE atteint environ 260 °C, le PEEK à environ 250 °C et le PEI à environ 170 °C. La température admissible réelle dépend de la charge et du temps, il faut donc les indiquer lors de la demande de devis.

Le PTFE a la plus large résistance chimique. Le PP, le HDPE, le PVC rigide, le PPS et le PEEK résistent aussi à de nombreux acides, bases ou solvants. Aucun ne résiste à tout : la compatibilité dépend de l'agent, de la concentration et de la température.

Le POM et le PTFE ont le plus faible frottement. Le PTFE est le plus glissant, mais il se déforme lentement sous charge, d'où son usage pour les faibles charges. Le PET et le PA6 fonctionnent bien, eux aussi, dans les guides et les bagues. En métal, le bronze est la référence pour les paliers de glissement.

Le PMMA ou métacrylate offre plus de transparence et convient idéalement aux pièces de visualisation, aux diffuseurs et aux présentoirs. Le polycarbonate est l'option lorsque la résistance aux chocs compte aussi. Dans les deux cas, la clarté dépend du polissage, et pour les séries courtes, il existe le polyuréthane transparent en moule en silicone. Pour une ou quelques pièces imprimées en 3D, la résine transparente, toujours livrée polie.

Presque tous les plastiques du catalogue sont isolants dans leur grade standard. Le PEI, le PBT avec fibre de verre et la bakélite sont souvent utilisés dans les supports et pièces électriques. Tous les métaux conduisent, et le cuivre est le meilleur conducteur pour les contacts et bornes.

Chez Proto&Go! on usine des métaux comme aluminium, acier inoxydable, acier carbone, cuivre, laiton et bronze, et des plastiques comme ABS, POM, nylon, HDPE, polycarbonate, méthacrylate, PET, PP, PVC, PBT avec fibre de verre, bakélite, PEEK, PEI, PPS et téflon. Plus de détails sur la page d'usinage CNC.

Proto&Go! imprime en 3D avec deux technologies. En HP Multi Jet Fusion, en PA12, PA11, PA12 GB et polypropylène pour les pièces fonctionnelles, et en TPA 90A pour les pièces flexibles. En stéréolithographie, en résine blanche, noire et transparente pour des prototypes lisses et au détail fin.

Des polyuréthanes de coulée en quatre versions : rigide, rigide transparent, flexible et flexible transparent. Ils reproduisent le détail et la texture du moule, et servent pour les préséries avec l'aspect du produit.

En découpe et pliage de tôle, Proto&Go! travaille avec de l'aluminium, de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, du cuivre et du laiton.

Vous pouvez utiliser TPA en impression 3D ou polyuréthane flexible en moule en silicone. Le choix dépend de la quantité, de la finition et de la dureté dont vous avez besoin. L'épaisseur et la forme influencent également la flexion de la pièce.

L'ABS usiné est une bonne option pour les boîtiers, les couvercles et les prototypes de présentation, et peut être peint en finition mate, satinée ou brillante. Pour plusieurs unités, vous pouvez également envisager le polyuréthane rigide en moule en silicone. Indiquez la couleur et la finition lors de la demande de devis.

Assez, mais pas seulement en raison du coût du matériau brut. En usinage, la vitesse de coupe compte beaucoup : l'aluminium ou le POM sont usinés rapidement, et l'inox ou le PEEK, plus lentement. Le comparateur de prix de cette page affiche le prix indicatif d'une même pièce dans chaque matériau, et le devis de Proto&Go! donne le prix exact de la vôtre.

En impression 3D, le prix par pièce varie peu avec la quantité. En usinage CNC, répartir la préparation entre plusieurs pièces réduit généralement plus le prix par unité. En moules en silicone, le coût du modèle et du moule est également réparti.

Les finitions spéciales, comme la peinture, le polissage ou l'anodisation, sont indiquées lors de la demande de devis et sont facturées séparément. Le comparateur de Proto&Go! prend en compte une finition standard, sans TVA ni transport.

Oui, vous pouvez le consulter. Écrivez à info@protoandgo.com ou indiquez le matériau ou l'alliage exact dans les observations de la commande, et l'équipe de Proto&Go! vérifiera sa disponibilité et son délai.